鋁板氧化鋁膜顏色不均勻的處理方法

　　導致鋁板氧化鋁膜顏色不均勻的因素具體來說，主要是以下三個方面：
　?。?）鋁板的工件面積太大，運行時在槽內擺動過大，鋁板邊緣和中心與溶液的接觸、更新和交換差異太大，導致氧化膜顏色不一致。預防措施：鋁板氧化時，工件擺幅應小，靜電處理也可接受，但當溶液溫度過低時，容易出現地圖狀斑點，不自然。
　?。?）在鋁板加工過程中，部分鋁鍍層被破壞并被切掉。外包層屬于優質鋁，而內包層是雜鋁。這兩種鋁有很大的區別，所以氧化后會出現"白斑".顧客往往不太理解這種現象，所以制造商應該做更多的解釋工作來解釋原因，以免產生誤解。
　?。?）鋁板氧化工藝運行中的問題，工件堿蝕處理不徹底，局部原氧化膜、污垢未能清除；堿蝕后未立即進行光處理，工件表面仍呈堿性；工件在傳播過程中暴露于異物。
　　了解了以上原因，我們尋求對應的方法來解決。只要掌握了這些竅門，氧化鋁膜顏色不均勻的問題就會得到解決。
　　在消除了許多使導電氧化物膜難以形成的因素之后，考慮到堿性蝕刻溶液中是否有過高的鋁離子，另一方說堿性蝕刻溶液非常厚。但堿腐蝕速度不快。如果當時無條件地改變堿蝕刻溶液，堿蝕刻后的工件可以用熱水漂洗，立即在流動水中漂洗，然后暴露于含有氫氟酸的濃硝酸，然后徹底漂洗，然后進行導電氧化處理。堿性蝕刻后用熱水沖洗非常有效。所以得出的經驗是：在熱水中清洗和燙傷后，它很快離開熱水，浸入自來水中，以防止工件干燥后導電氧化膜的形成受到氧化的影響。